Hogyan készítsünk szénacél csöveket

A szénacél cső alapanyaga egy kerek csődarab. A kerek csöves embriót körülbelül 1 méteres vágási eljárással kell levágni a vágógép vágásával és feldolgozásával, és a teleport övön keresztül a kemencébe kell küldeni, hogy felmelegítse. A tuskót a kemencébe küldték felmelegíteni, és a hőmérséklet körülbelül 1200 Celsius fok volt. Az üzemanyag hidrogén vagy acetilén. A kemence hőmérsékletének szabályozása kulcsfontosságú probléma. A kerek csődarab kioldása után át kell vezetni a nyomólyukasztó gépen. Általában a legelterjedtebb perforálógépek kúpos görgős perforálógépek. Ez a perforáló gép nagy gyártási hatékonysággal, jó termékminőséggel, nagy csatornákkal rendelkezik, és különféle acélfajtákat viselhet. A perforálás után a kerek csődarabot három hengerrel hengerelték, hengerelték vagy összenyomták. Szorítás után a sivatagot elhagyni kell. Az átmérő egy kúpos fúróval az acél embrióba forog, így acélcső keletkezik. Az acélcső belső átmérőjét a rögzített átmérőjű fúró külső átmérője határozza meg. Az acélcső rögzítése után lépjen be a hűtőtoronyba, és hűtse le a vízpermeten keresztül. Az acélcső lehűtése után közvetlenül egyenesnek kell lennie. Miután az acélcső megfelelő, elküldik a fémszondához (vagy hidraulikus kísérlethez) belső robbanás céljából. Ha repedések és buborékok vannak az acélcső belsejében, a rendszer észleli. Az acélcső ellenőrzése után szigorúan kézzel kell kiválasztani. Az acélcső minőségellenőrzése után a festékszámot, a specifikációkat, a gyártási tételszámot stb. használják a festékhez. És a daru be van akasztva a raktárba.